关于轴承钢管厂家的生产新工艺的探索
利用无缝钢管代替单件锻造或圆钢车削来生产轴承内外套圈可节约金属,简化轴承制造工艺,降低轴承的成本.作为轴承的关键部件,其套圈的质量与成本直接影响到轴承的质量与成本.从节材,节能,环保等目标出发,介绍了一种采用无缝钢管生产轴承套圈的新工艺以及根据该工艺需要开发的螺旋孔型斜轧设备,一个轧制道次即可实现从荒管到轴承套圈坯料的加工;通过分析轴承套圈各种生产工艺的特点,将新工艺与现有工艺进行对比,对其推广应用前景进行了展望。
一种轴承钢管的热加工生产工艺
本发明公开了一种轴承钢管的热加工生产工艺,包括以下步骤:S1:钢管加工:将钢板加工至管坯形状;S2:合缝处理:将管坯对口装配,然后进行焊接处理;S3:钢管清洗:对钢管进行打磨处理,将钢管放置于清洗机中进行清洗;S4:加热处理:将清洗后的钢管放入到高温炉中进行加热处理;S5:退火处理:将加热后的钢管进行退火处理;S6:回火处理:将退火后的钢管进行回火处理,采用模具将钢板加工至管坯形状,下模具为直径350760mm.通过本发明轴承钢管的热加工生产工艺,降低了生产成本,加工出成品管内外表面光洁平整,无裂纹,折叠,结疤缺陷,晶粒细小,可以克服钢管内表面或外表面容易开裂的缺陷。
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