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轴承钢管厂家定尺加工

2019-11-04

轴承钢管厂家定尺加工

成熟的超级双相钢S32750焊管制造工艺是:

1、工艺流程

具体是:原料检验——钢板超声波探伤—— 刨边——成型—— 预焊——整圆——切割——焊接——定径+ 热处理—— 管端加——焊缝射线检验——管端渗透检验——水压试验——酸洗钝化——成品检验标记包装人库。

2、成型

在直缝焊管生产中,轴承钢管厂家的生产难点在于对钢带边部有效施加弯矩的保证,采用传统的成型技术难以解决;而双相不锈钢的屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的两倍,其成型难度更大。

FFX(柔性成型)作为新型的成型技术巧妙地利用卷贴弯曲时的张力效应,大限度地将弯矩施加到钢带的边部;同时利用轧辊无极兼用的有利条件,可以根据钢带的强度和厚度,自由调节弯边时的成型度以实现焊接条件。

3、焊接

轴承钢管厂家为此采用等离子弧焊(PAW) 和钨极氩弧焊(GIAW) 复合焊接工艺。首先,采用等离子弧焊进行穿透熔合,使达到单面焊接、双面成型的效果;之后,采用钨极氩弧焊进行填充和盖面,焊接采用纯氩气保护。为降低有害相析出倾向,焊接过程中尽可能采用较低的线能量,线能量不超过16kJ/cm。 另外,层问温度对于双相钢的焊接是至关重要的,必须控制在100℃ 以下,过高的层间温度将会加大有害相析出的倾向,并最终影响产品性能。

4、热处理

焊接之后的热处理采用感应炉对焊管整体进行固溶处理,热处理温度1050-1120℃,水喷淋冷却至40℃以下。


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