为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢管。轴承钢管厂家为了降低轴承钢管的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢管的冶炼技术。而大批量轴承钢管的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前，采用容量大于60吨初炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺生产轴承钢管，以达到高质量、高效率、低能耗之目的。在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，连续热处理炉型最长为150m，加工生产轴承钢管的球化组织稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。

轴承钢的冶炼质量要求很高，需要轴承钢管厂家严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与轴承钢管厂家使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关。现在轴承钢管厂家生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。

轴承钢管钢材的低倍组织需要无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。轴承钢管的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。

Gcr15轴承钢管承压能力化学成份和力学性能：成分：碳0.37～0.45%，硅0.17～0.37%，锰0.5～0.8，铬0.8～1.1%。精密轴承钢管价格调质处理：试样，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，Gcr15轴承钢管断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。化学成份和力学性能：成分：碳0.37～0.45%，硅0.17～0.37%，锰0.5～0.8，铬0.8～1.1%。优质精密轴承钢管调质处理：试样，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。

生产制造方法：对Gcr15轴承钢管的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。Gcr15轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。氧含量在钢坯或钢材上测定。盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。